隨著3D打印技術(shù)的不斷成熟，一項(xiàng)發(fā)展尤為引人注目：多材料打印的興起。這項(xiàng)曾經(jīng)的小眾技術(shù)正迅速成為工程師、設(shè)計(jì)師和制造商的實(shí)用工具，幫助他們以更少的步驟生產(chǎn)出功能更強(qiáng)大的零件。熔融沉積成型（FDM）、立體光刻（SLA）、材料噴射等多種主流增材制造技術(shù)都支持多材料打印，使其在各行各業(yè)的應(yīng)用日益廣泛。通過在單次打印過程中組合多種材料，多材料打印簡化了生產(chǎn)流程，減少了對裝配的依賴，并為更集成化的設(shè)計(jì)鋪平了道路。本文將探討多材料打印為何有望成為增材制造的下一個前沿領(lǐng)域。

2025年12月8日，3D打印機(jī)OEM廠商Stratasys宣布可阻礙射線穿透的RadioMatrix 3D打印材料現(xiàn)已在美國全面上市。這種材料此前僅在有限范圍內(nèi)使用，如今可供醫(yī)療機(jī)構(gòu)、醫(yī)療器械制造商和研究機(jī)構(gòu)廣泛用于先進(jìn)的醫(yī)學(xué)成像、教育和培訓(xùn)等領(lǐng)域。據(jù)Stratasys公司聲稱稱，RadioMatrix是第一種也是唯一一種能夠精確控制放射阻射性的3D打印材料，可以創(chuàng)建在X射線成像下具有一致且可調(diào)可見性的患者特定模型。

如果樹脂打印工藝能夠消除支撐結(jié)構(gòu)的需求，從而簡化制造流程，那會怎樣？廈門大學(xué)和加州大學(xué)伯克利分校的研究人員正在探索這個問題：他們共同設(shè)計(jì)了一種無需額外支撐結(jié)構(gòu)即可利用熱固性材料制造零件的新方法。為了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，他們采用了一種“直接墨水書寫”技術(shù)，并結(jié)合了激光固化系統(tǒng)。他們打印了幾個零件來展示這項(xiàng)技術(shù)的性能：這些零件顯然可以獨(dú)立站立——但它們是否同樣經(jīng)久耐用，還有待觀察。

魔猴網(wǎng)新增尼龍?zhí)祭w維增強(qiáng)材料，采用SLS工藝打印。尼龍?zhí)尖F維增強(qiáng)具有更高的耐溫性能，更好的比強(qiáng)度。

想象一下拉伸一種材料，比如橡皮筋。拉伸得越多，它就越細(xì)。格拉斯哥大學(xué)的一組研究人員設(shè)計(jì)了一種相反的材料：拉伸時會膨脹的塑料。這些材料被稱為拉脹材料，研究人員通過精細(xì)的工程設(shè)計(jì)和3D打印內(nèi)部幾何結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了這種獨(dú)特的性能。但是，這些塑料究竟是如何制造的？它們又有哪些應(yīng)用呢？

英國火箭制造商Skyrora正牽頭開展一項(xiàng)歐洲航天局（ESA）的新項(xiàng)目，該項(xiàng)目有望重新定義推進(jìn)系統(tǒng)的制造方式。Skyrora與Metalysis和Thermo-Calc Solutions合作，正在開發(fā)并采用3D打印技術(shù)制造一種名為Tanbium的新型高溫合金。這種材料旨在承受火箭發(fā)動機(jī)內(nèi)部的極端環(huán)境，同時降低生產(chǎn)成本，并減少歐洲對進(jìn)口金屬和其他材料的依賴。

很少有人喜歡閱讀長絲規(guī)格表上的“斷裂伸長率”或“每平方米沖擊強(qiáng)度焦耳”，但如果您需要在機(jī)器當(dāng)前沒有打印配置文件的情況下嘗試使用FDM長絲，那么這就是開始的地方。

超材料是一種人工材料，能夠通過不同微觀結(jié)構(gòu)的組合展現(xiàn)出各種有趣的特性。迄今為止，相關(guān)研究主要集中在剛性和實(shí)體結(jié)構(gòu)上，而忽略了其柔韌性。得益于3D打印技術(shù)，麻省理工學(xué)院的研究人員目前正致力于開發(fā)既堅(jiān)固又可拉伸的超材料。

想象一下拉伸一種材料，比如橡皮筋。你拉伸得越多，它就越薄。格拉斯哥大學(xué)的一組研究人員設(shè)計(jì)了一種與之相反的材料：拉伸時會膨脹的塑料。這些被稱為拉脹材料，研究人員通過精心設(shè)計(jì)和3D打印內(nèi)部幾何形狀實(shí)現(xiàn)了這種獨(dú)特的特性。但這些塑料究竟是如何制造的？它們又有哪些應(yīng)用呢？

寶馬集團(tuán)在循環(huán)經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域又邁出了重要一步。在其位于德國南部奧博施萊斯海姆的增材制造園區(qū)，公司開始將粉末廢料和報(bào)廢部件回收利用，制成新的3D打印材料